Pour démontrer le pouvoir de l’impression 3D dans la défense et l’aérospatiale, la marine néerlandaise dépend d’une banque de prnteurs ultimaker pour créer des pièces.
L’image gracieuseté Ultimaker
La production additive n’a pas été épargnée de l’environnement économique et politique difficile avec lequel l’industrie dans son ensemble a eu des difficultés récemment, mais AM fait face à la difficulté supplémentaire qu’elle trouve encore le mieux dans la façon dont les choses sont faites. Avec ces défis, les grands acteurs ont hâte de savoir comment utiliser au mieux les forces de la technologie. La bonne nouvelle est qu’il y a maintenant des domaines de réussite bien établis qui aident à guider la voie.
“L’impression 3D aujourd’hui, qu’il s’agisse d’une technologie de résine à base de TVA, d’une technologie de poudre, d’une technologie de poudre en métal en céramique, tous sont confrontés aux mêmes défis”, Andy Middleton, Ultimaker Le nouveau SVP EMEA et le marketing mondial, m’ont dit dans une interview. “La répétition sur plusieurs dispositifs de sortie, les propriétés mécaniques dans la dernière partie et la facilité d’utilisation … donc notre travail chez Ultimaker, et c’est pourquoi j’ai rejoint l’ultimaker récemment, est de définir où l’impression 3D – Add -on Production – est logique.”
Il représente une grande partie du travail de l’industrie au cours de la dernière décennie, car la technologie a éclaté de son rôle prototype dans la production de pièces finales. Aucun marché ne montre probablement la force de AM mieux que la défense et l’aérospatiale.
“À mon avis, la défense sera, et à l’avis de notre entreprise, l’un des plus grands adopteurs de FDM, notre technologie”, a déclaré Middleton. “D’ici 2025, 2026, il faudra jusqu’à 25 à 30% de notre entreprise, car maintenant les matériaux que nous pouvons imprimer peuvent imprimer, remplacer les pièces métalliques par de la fibre de carbone, du nylon renforcé et ainsi de suite.”
Systèmes 3D Mette également grand sur le même marché. “Pour moi, en aérospatiale et en défense, nous faisons beaucoup de technologies en utilisant la stéréoliographie”, a déclaré Mike Shepard, vice-président de la société, Aerospace & Defence segment “, a déclaré dans une interview.” Notre nom commercial pour cela est Quickcast… nous créons ces modèles de moulage d’investissement en polymère. Traditionnellement, dans le casting d’investissement, l’un des problèmes est de bien faire le bon. Je ne dirais pas que vous obtenez la forme gratuitement, mais obtenir la forme est devenu radicalement plus facile. Et puis nous continuons à investir dans la technologie SLA…. Nous avons une nouvelle machine là-bas … un système SLA à deux laser. C’est super productif. Et vous pouvez fabriquer des motifs de coulée qui sont assez grands dès la sortie de la machine. Mais vous pouvez également les coller ensemble et vous pouvez créer des motifs de casting vraiment énormes … nous avons été très actifs avec la flotte récemment et la zone de la flotte utilise vraiment beaucoup de moulages de sable. “
Les applications spatiales sont un autre domaine d’intervention pour les systèmes 3D. “Nous avons été très actifs dans l’espace historiquement”, a déclaré Shepard. “Non seulement du côté de la fusée, mais surtout du côté des satellites. Il y a beaucoup de satellites ou de charges utiles, et il y a beaucoup de bonnes raisons de prendre du poids. Il y a quelques superpuissances que les additifs ont, et l’une d’entre elles prennent du poids parce que vous pouvez faire ces structures très optimisées. De nombreuses structures spatiales dans lesquelles nous travaillons – des parenthèses, des choses comme ça – 10, des structures.
Un membre du Test de l’Air Force des Pays-Bas correspond à un composant de vol imprimé en 3D.
Image gracieuseté Ultimaker – Photo d’Aadhoogendoorn
Un autre domaine de l’industrie de la défense, sur lequel Ultimaker s’est concentré, a été des pièces de rechange à la demande. “J’ai assisté à une conférence de l’OTAN il y a seulement six semaines”, a expliqué Middleton. “Ils ont une très belle phrase en temps de paix et sans temps, ils doivent être en mesure de mettre en œuvre de telles imprimantes qui peuvent faire une myriade d’applications … Une grande partie du matériel utilisé dans le domaine a 30, 40 ans et les pièces de rechange n’existent pas. Donc, ils redéveloppent ces parties d’impact.”
Le même domaine d’intervention a également conduit à des affaires dans des applications non défendantes. “Par exemple, l’industrie des aliments et des boissons est l’endroit où l’usine de coca cola-hispapping ou le système de drainage Heineken a ces énormes lignes à forte intensité de capital. Si un petit widget décompose qui contrôle les bouteilles à remplir, cette machine descend.”
Le problème se pose lorsque le remplacement du petit widget qui s’est cassé n’est pas dans l’espace de rechange et que l’entreprise qui a fait que la machine ne peut pas en sortir tout de suite. Cela pourrait signifier des millions de dollars en production perdue. Avec l’impression 3D, plutôt que d’envoyer la pièce, OEM envoie simplement un fichier à imprimer sur le site. “La beauté est cette ligne d’embouteillage, nous n’avons rien à voir avec ça”, a poursuivi Middleton. “Il est fait d’une entreprise allemande. Ils sont partout aux États-Unis, une entreprise appelée PHS, alors ils disent maintenant, bonjour, ils ne peuvent pas envoyer la réserve à temps. C’est trois jours, les meilleurs cas. Alors maintenant, ils construisent un modèle commercial pour envoyer le dossier.”
Une partie de la routine de l’historique des affaires en 3D d’aujourd’hui est la consolidation, et elle a fait partie du plan de match pour les systèmes 3D et Ultimaker. (Il y a Des virages beaucoup moins amicaux sur ce thèmeComme avec les étapes récentes de Nano Dimension pour acquérir du métal de bureau, vous devez le casser et vendre les pièces.)
Pour les systèmes 3D, une grande partie du travail, comme Shepard l’a décrit avec des formes de sable, a été activée par la société 2022 Acquisition de Titan RoboticsUn concepteur et fabricant basé au Colorado d’imprimantes 3D industrielles en grand format. “Les machines Titana elles-mêmes peuvent avoir un très grand volume de bâtiment, mais ils peuvent travailler directement avec le moulage par injection”, a déclaré Shepard. “Il y a donc une grande sélection de matériaux dans lesquels vous pouvez vous engager. Et puis en plus, vous pouvez mettre beaucoup de matériaux très rapidement.”
Du côté ultimaker, Sa fin 2022 avec Makerbot A été l’une des plus grandes histoires de consolidation à ce jour dans le monde des affaires AM.
Dans l’attente, les deux sociétés se concentrent sur les clients pour tirer le meilleur parti de leurs méthodes de fabrication révolutionnaires.
“Je pense que nous sommes les plus grands experts de la mise en œuvre, de la formation et de l’activation”, a déclaré Middleton. “La barrière a été la capacité des entreprises à transférer des connaissances. Comment puis-je l’intégrer dans mon flux de travail? Nous avons des workflows qui sont intégrés dans les systèmes ERP. L’éclairage de notre technologie est incomparable avec d’autres technologies.”
Shepard a ajouté: “Je pense que nous devons être meilleurs dans le prosélytisme pour la production additive et mieux pour aider les grandes entreprises de fabrication qui n’ont pas vraiment adopté d’additif, les aider à utiliser la technologie et les aider à trouver exactement la façon dont il glissera le plus à l’aise avec leurs entreprises et les aider à réussir dès que possible.”
